风电主机是风力发电机组的核心部分，最重要的包含风轮和发电机。风轮中含有叶片、轮毂、加固件等组成，它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。发电机则将风轮的旋转动能转换为电能。此外，为了能够更好的保证风电的频率恒定，风电主机在运行过程中能够使用恒速恒频或变速恒频的方式。总的来说，风电主机是实现风能转换为电能的关键设备，对于风电产业的发展具备极其重大意义。

  风电主机能够准确的通过不同的标准做分类，主要分类方式包括按照转速、功率及结构等。按转速分为低速风电主机和高速风电主机；按功率分为小型风电主机、中型风电主机和大型风电主机；按结构分类分为水平轴风电主机和垂直轴风电主机。水平轴风电主机是目前应用最广泛的类型，其主要特征是风轮的旋转轴与地面平行，这种结构在风力发电中效率较高。而垂直轴风电主机则不需要仔细考虑风向，因为其风轮的旋转轴与地面垂直，但由于其内部结构较为复杂，目前应用相对较少。此外，还有一些特殊类型的风电主机，如直接驱动型风电主机和齿轮箱型风电主机。直接驱动型风电主机没有齿轮箱，风轮直接驱动发电机，减少了能量损失和维护成本。而齿轮箱型风电主机则通过齿轮箱将风轮的低速旋转转换为发电机所需的高速旋转。

  风电主机行业在中国的发展历史可以追溯至上世纪80年代，历经数十年的演进与突破。1986年，中国风电行业发展迈出了关键一步，山东荣成的马兰风力发电场成功并网发电，标志着中国开始引进国外先进风机技术，并开启了商业示范性风电场建设的新纪元。跟着时间推移，进入90年代和21世纪初，国家政策对新能源产业尤其是风电行业的支持逐渐加强，通过一系列扶持政策推动了风电主机国产化进程。最近一段时间内，中国风电主机制造商从模仿、学习国外先进的技术起步，逐步实现了自主设计和制造，技术水准不断提升，市场规模持续扩大。

  2000年后，随着全球对可再次生产的能源重视程度加深以及国内“十一五”、“十二五”规划的实施，风电行业步入快速发展轨道，风电主机产能大幅度增长，关键技术取得突破，涌现出一批具有国际竞争力的风电整机制造企业。同时，海上风电市场的开辟为风电主机行业带来了新的发展机遇。至2010年代中期，我国风电装机容量跃居全球首位，风电主机产业也经历了规模化、标准化和智能化的转变。然而，行业发展过程中也遇到了如设备质量上的问题、技术创新瓶颈、市场波动带来的挑战等。进入2020年代，随着“十四五”规划对能源结构绿色低碳转型目标的确立，风电主机行业进一步向大型化、高效化方向发展，陆上风电平价上网时代开启，海上风电规模化开发成为重点，智能运维、数字化管理技术的应用明显提升了风电主机的运行效率和可靠性。

  风电主机上业最重要的包含风叶、齿轮箱、发电机等关键零部件的制造，以及稀土永磁材料、复合材料等原材料的供应。这一些企业和原材料供应商为风电主机的生产提供了必要的物质基础和技术支撑。在下游应用行业方面，风电主机主要使用在于风力发电领域，将风能转化为电能，为电力系统提供清洁、可再生的能源。此外，风电主机还能应用于一些特定场合，如分布式能源系统、海洋平台等，以满足多种场景下的能源需求。

  2023年标志着风机大型化趋势进入了一个爆发性发展阶段，各大风电整机制造企业竞相推出自家的大容量风力发电机产品，展开了一场围绕“大功率”技术实力的激烈竞争。据财联社引述某位居行业领头羊的风电主机企业内部相关负责人透露，预期至2024年第一季度，风电投标市场上将出现10兆瓦级别风机的身影。这一新型大容量风机预计将于明年下半年启动小批量交付，并有望在2025年实现大规模商业化部署和供应。

  截至2023年10月底，国内中央国有企业在风电项目新增招标容量上达到了54.17GW，相较于去年同期下降了29%。从各主要业主的招标情况去看，国家能源集团、中国电建、华电集团、华能集团以及大唐集团稳居前五名，这五大企业在本年度1月至10月期间各自所完成的累计风电项目招标规模均突破了5GW大关，其中蒙能集团以4.4GW的成绩紧随其后。其他若干核心能源领域的中央国有企业在此期间的风电招标规模则大致保持在2GW左右的水平。

  中国本土的风电整机制造商们正持续积极地进军海外市场，并在2023年加快了这一国际化进程，旨在稳固并进一步拓宽其全球市场占有率。依据“每日风电”所发布的数据，在2023年前十个月间，国内主要风电主机生产商斩获总计6GW的海外订单总量。其中，远景能源尤为突出，独揽4.1GW的海外项目订单，彰显出其出海战略的不断深化与卓有成效的执行。

  风电主机行业作为我们国家新能源领域的重要组成部分，近年来深受国家政策的全力支持与引导。从2022年到2023年，政府出台了一系列旨在推动风电主机行业发展和技术创新的政策举措。在“碳达峰、碳中和”国家战略背景下，政策层面强调提升风电装机规模和加快能源结构转型，通过优化审批流程、简化项目核准手续等方式鼓励风电项目的建设。2022年的有关政策着重于完善产业链布局，支持包括许昌、安阳等地在内的风机主机生产基地进行扩能提效，并带动叶片、轴承、制动器、塔筒等关键配套产业的集聚发展，以实现风电装备产业链的整体升级。

  首先，技术瓶颈制约发展。尽管国内风电主机厂商已取得显著进步，但在大型化、智能化以及关键零部件的研发技术方面仍存在一定的挑战，尤其是与国际领先水平相比，我国在核心部件如超大容量发电机、长寿命叶片及高效传动系统等方面的技术积累相对薄弱，这不仅影响了产品的性能和可靠性，也在某些特定的程度上阻碍了行业的自主创造新兴事物的能力提升。

  其次，市场之间的竞争激烈且同质化严重。随着风电市场的迅速扩张，众多企业涌入风电主机制造领域，导致市场之间的竞争白热化，价格战现象频发。同时，部分企业在研发技术和产品差异化方面的投入不足，使得市场上的风电主机产品功能相似度较高，缺乏特色和竞争优势，不利于企业的长期稳健发展。

  再者，运维服务能力和产业链协同性有待提升。风电主机的常规使用的寿命长达20年以上，售后服务和运维管理是确保机组稳定运行的关键环节。然而，目前行业内部分企业在售后运维体系构建和服务能力方面尚显不足，且上下游产业链协同效率不高，例如风机故障维修响应速度慢、备品备件供应不及时等，这样一些问题都可能对风电项目的经济效益与用户满意度产生负面影响。

  技术进步驱动行业发展。随着叶片材料技术、传动系统模块设计、控制管理系统智能化以及大规模储能技术的不断突破，风电机组正在向更大容量、更高效率、更低度电成本的方向迈进。尤其是海上风电及漂浮式风电技术的发展，将极大地拓宽风电主机行业的应用领域，带来全新的市场机遇。再者，市场需求旺盛且全球化趋势明显。面对气候平均状态随时间的变化和环境压力，各国对可再次生产的能源的需求日益强烈，风电作为成熟的清洁能源形式之一，市场需求持续攀升。同时，中国风电主机厂商积极拓展海外市场，参与国际竞争，力争在全球风电产业链中占据更重要的地位。

  产业协同效应显现。风电主机行业的发展不仅带动了叶片、塔筒、齿轮箱、发电机等关键零部件制造的提升，还促进了运维服务、电力交易、智能电网等相关配套产业的协同发展。未来，通过加强完善产业链布局，提高本土化配套能力，将有力保障风电主机行业的稳健发展。综上所述，展望未来，风电主机行业将迎来快速地发展的黄金期，有望在推动全球能源结构转型，助力实现可持续发展目标方面发挥更重要的作用。返回搜狐，查看更加多